高溫電爐的發(fā)展趨勢如何

1、智能化

　　開展運(yùn)用較新程序和熱處置數(shù)據(jù)庫，計算機(jī)模仿仿真技術(shù)和控制技術(shù)，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統(tǒng)于洛陽高溫電阻爐及其消費(fèi)線。將來的設(shè)備操作者僅需將待處置的工件數(shù)量、圖樣輸入計算機(jī)，整套設(shè)備將自行處置出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

　　目前已完成了整個系統(tǒng)實(shí)時多項目操作控制，如控制裝料量、運(yùn)轉(zhuǎn)速度、溫度、碳勢等，可完成多臺群控系統(tǒng)，全屏幕監(jiān)視及控制分批進(jìn)料之動態(tài)。能完整工藝程序控制，可貯存若干個工藝，能完整記載洛陽高溫電阻爐的運(yùn)轉(zhuǎn)情況中所檢測到的工藝參數(shù)(零件號、資料、溫度、氛圍等)，送計算機(jī)停止處置并存儲記載，可隨時調(diào)閱和打印，可儲存十年的記載。

　　2、高質(zhì)量

　　質(zhì)量分散率為零，熱處置畸變?yōu)榱?。質(zhì)量控制措施：

　　設(shè)備溫度控制：洛陽高溫電阻爐溫穩(wěn)定性≤±1℃、爐溫平均性≤5℃、冷處置溫度平均性≤5℃，開關(guān)式溫度控制將被淘汰。

　　爐內(nèi)氛圍控制：高溫節(jié)能電阻爐內(nèi)氛圍平均性≤±0.05%C。氧探頭、除碳空氣泵、碳勢控制儀、爐氣調(diào)理器牢靠配合電阻爐上普遍采用。

　　淬火槽控制：在保證工件硬度平均性及減少零件變形方面從以往的單純降低冷卻速度開展到努力于進(jìn)步冷卻平均性，淬火槽添加可調(diào)速強(qiáng)力攪拌器，注重淬火槽流場、強(qiáng)調(diào)淬火槽溫度平均性，淬火槽溫度可控。電腦冷卻介質(zhì)性能檢測儀被許多用戶所承受。